山东封头模具加工后，要做这些数据检测

　　山东封头模具加工完成后，需通过多方面数据检测确认是否符合使用要求，避免因加工偏差影响后续封头成型质量，具体检测内容包括以下几类：

　　一、尺寸精度检测：匹配设计标准

　　首先检测模具核心尺寸，如型腔的直径、深度、椭圆度（针对椭圆山东封头模具）、球面半径（针对山东球形封头模具），需使用卡尺、千分尺、激光测距仪等工具，确保实际尺寸与设计图纸偏差在允许范围（如直径偏差不超过 ±0.1mm）；其次检查模具的定位尺寸，如导向柱间距、螺栓孔位置，避免后续装配时出现错位；对于分瓣式模具，还需检测合模后的拼接间隙，确保拼接处无明显错位，防止成型时出现飞边。

　　二、表面质量检测：排查外观缺陷

　　通过目视或放大镜观察模具型腔表面，检查是否存在划痕、凹陷、凸起、气孔等缺陷，若用于食品、医药行业的封头模具，还需检测表面粗糙度（常用粗糙度仪测量），确保符合清洁要求；同时检查模具分型面、排气槽的表面状态，分型面需平整无毛刺，排气槽的宽度、深度需符合设计值，避免影响模具排气效果，导致封头成型出现气泡。

　　三、结构完整性检测：确认无内部问题

　　采用探伤检测（如超声波检测、渗透检测）检查模具内部是否存在裂纹、夹杂等隐藏缺陷，尤其是模具的受力集中部位（如型腔拐角、接口处），需重点排查；对于焊接成型的模具，还需检测焊缝质量，查看焊缝是否存在未焊透、焊瘤等问题，确保模具结构稳定，能承受后续成型时的压力。

　　四、性能适配性检测：模拟实际使用

　　部分模具需进行试模检测，通过压制少量封头毛坯，观察封头的成型效果，间接验证模具的适配性 —— 如检查成型封头的尺寸精度、表面光滑度，判断模具型腔是否贴合需求；同时测试模具的开合顺畅度，检查导向机构、顶出机构的运行状态，确保无卡顿或异常磨损，保障后续批量生产的稳定性。

　　通过以上多维度检测，可确认封头模具的加工质量，为后续封头生产提供可靠保障。